當“雙碳”目標遇上化工行業的綠色轉型,一場技術與環保的深度碰撞正在上演。浙江新化化工股份有限公司的“4萬噸/年合成氨(制氣單元)新型煤氣化綜合利用技術改造項目”迎來重大進展。該項目不僅以技術創新破解高濃度有機廢水處理難題,還通過減污降碳與資源循環利用,為化工行業綠色轉型提供了全新范本。 
				  浙江新化化工股份有限公司采用國內外先進的煤氣化技術,對原有裝置進行節能技改,新增10000平方米用地,總建筑面積5783平方米。通過引進新型煤氣化系統、制漿系統、灰水處理系統等設備,項目將高濃度有機廢水轉化為合成氣,形成“煤+工業廢水=水煤漿產合成氣產氫”的循環經濟鏈。這一技術不僅解決了區域高濃度有機廢水處理難題,還實現了資源的高效利用與環境的深度保護,是環境、經濟與社會效益的多維突破
 
  環境效益:減污降碳的硬核實力
 
  高效處理高濃度廢水:項目年處理高濃度有機廢水(液)22280噸,其中80%為危險廢物。按進水濃度COD150000mg/L、氨氮50000mg/L計算,每年削減COD2736噸、氨氮912噸,為區域環境質量改善提供強大助力。
 
  顯著降低碳排放:通過節能技改,項目年節省標煤6348.8噸,預計降低二氧化碳排放2萬噸以上。同時,項目實現廢水零排放,徹底杜絕焦油、酚水等污染物的產生,大幅減少三廢排放。
 
  危廢處理能力提升:項目可處理《國家危險廢物名錄》中的9類危險廢物,包括醫藥廢物、農藥廢物、廢礦物油等,為區域危廢處置能力提升提供強有力支持。
 
  經濟效益:資源循環利用的黃金鏈條
 
  資源高效轉化:項目通過煤氣化技術將高濃度有機廢水轉化為合成氣,年產蒸汽16800噸,新增利稅3102萬元,真正實現資源循環利用與經濟效益的雙贏。
 
  成本顯著降低:新型煤氣化技術以普通煙煤為原料,采用純氧連續制氣,制氣效率超過98%,每年節約標煤6000噸,大幅降低生產成本。
 
  產業鏈延伸:項目延伸了現有產業鏈,與原有用氫鏈相輔相成,進一步提升資源利用效率,為企業發展注入強勁動力。
 
  社會效益:綠色發展的行業標桿
 
  解決環保難題:項目為工業園區及周邊企業提供高濃度有機廢水處理解決方案,緩解企業環保壓力,促進區域綠色發展。
 
  行業引領作用:項目采用先進技術,具有行業示范意義,為化工行業減污降碳提供可復制經驗,推動區域產業升級。
 
  社會效益最大化:項目充分利用廢棄資源,帶動區域循環經濟模式發展,促進社會經濟與環境的協調發展。
 
  資料/綜合規劃處
 
  原標題:破解“雙碳”難題!杭州企業用廢水制氫,打造循環經濟新標桿
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